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一、運行前準備

1. 緊固檢查：檢查泵與電機的地腳螺栓是否松動，防止運行中晃動損壞設備。
2. 潤滑油檢查：確認潤滑油油位在正常范圍內，油質良好，避免軸承因潤滑不足磨損。
3. 閥門靈活性檢查：檢查進出口閥門是否靈活，確保開啟進口閥門、關閉出口閥門后啟動。
4. 排氣操作：向泵內灌注液體，排凈空氣，防止因空氣殘留導致吸不上水。

二、啟動操作

1. 旋轉方向確認：啟動電機后觀察泵的旋轉方向，若方向錯誤需及時調整電機接線。
2. 出口閥門調節：待泵轉速穩定后，緩慢打開出口閥門，根據需要調節流量與壓力，避免過載運行。

三、運行監控

1. 振動與噪音監測：定期檢查泵的振動與噪音情況，若振動過大或出現異常噪音，可能因軸承損壞、葉輪不平衡等原因導致，需及時停機檢查。
2. 壓力與流量監測：觀察進出口壓力與流量是否穩定，若波動較大需找出原因并調整。
3. 溫度監測：注意軸承溫度與電機溫度，若溫度過高可能因潤滑不良或散熱不好導致，需及時處理。

四、日常維護

1. 潤滑油更換：按時更換潤滑油，一般每運行一定時間（如100小時）更換一次新油，后續每運行1000-1500小時換油一次，油脂每2000-2400小時更換，保證軸承良好潤滑。
2. 管道清理：按時清理泵的進出口管道，防止管道堵塞影響流量。
3. 密封件檢查：檢查密封件是否磨損或老化，若發現問題及時更換，防止泵泄漏。
4. 環境保持：保持泵及周圍環境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏現象，確保密封符合要求。

五、定期檢修

1. 檢修周期：小修周期為3個月，中修周期為12個月，大修周期為36個月。
2. 小修內容：檢修填料密封，更換填料；檢查與調整聯軸器的同軸度及軸向間隙，更換易損件；解體檢查各零部件磨損、腐蝕和沖蝕程度，予以修復或更換；檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進行修復；測定葉輪的靜平衡及檢查轉子晃動量；檢查軸承磨損情況，刮研軸瓦、調整間隙，更換軸承；檢查與調整葉輪密封環、軸套、壓蓋、軸封等各部間隙；檢查或校驗壓力表；檢查、清掃及修理電機。
3. 大修內容：包括中修內容，同時更換葉輪、泵軸；對泵體測厚、鑒定，作必要修理；測量及調整泵體水平度；進行除銹防腐處理。

六、緊急情況處理

遇有下列情況之一者，應緊急停車處理：

1. 泵內發出異常聲響。
2. 泵突然發生劇烈振動。
3. 電機電流超過額定值持續不降。
4. 泵突然不出水。